數控轉臺的重要知識你都記住了嗎
數控轉臺的傳動計劃流程為：伺服電機—-齒輪傳動—蝸桿傳動—工作，此數控轉臺的傳動計劃分析如下：
數控轉臺的齒輪傳動接受載才能較高，傳送運動準確且平穩，傳送功率和圓周速度范圍很大，傳動效率高，構造緊湊。 數控轉臺的蝸桿傳動有以下特性：
傳動比大在分度機構中可達1000以上。與其他傳動方式相比，傳動比相同時，機構尺寸小，因此構造緊湊。
數控轉臺的傳動平穩 蝸桿齒是連續的螺旋齒，與蝸輪的嚙合是連續的，因而，傳動平穩，噪聲低。
能夠自鎖 當蝸桿的導程角小于齒輪間的當量摩擦角時，若蝸桿為主動件，機構將自鎖。這種蝸桿傳動常用于起重安裝中。
效率低、制形成本較高 蝸桿傳動是，數控轉臺的齒面上具有較大的滑動速度，摩擦磨損大，故效率約為0.7-0.8，因此具有自鎖的蝸桿傳動效率僅為0.4左右。為了更好的降低摩擦性和耐磨性，蝸輪通常采用價錢較貴的有色金屬進行制造。
數控轉臺傳動方案分析：將齒輪傳動放在傳動系統的高速級，蝸桿傳動放在傳動系統的低速級，傳動計劃較合理。與此同時，關于數控轉臺，它構造簡單且具備2種型式：開環回轉工作臺、閉環回轉工作臺。
2兩種型式各有特性：
開環回轉工作臺 開環回轉工作臺和開環直線進給機構一樣，都能夠用點液脈沖馬達、功率步進電機來驅動。
閉環回轉工作臺閉環回轉工作臺和開環回轉工作臺大致相同，其區別在于：閉環回轉工作臺有轉動角度的丈量元件(圓光柵)。所丈量的結果經反應與指令值停止比擬，按閉環原理停止工作，使轉臺分度定位精度更高。
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